操作方法

　　1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

　　2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

　　3. 排水管及排氣管連接完成，指標向左為開。

　　4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

　　5. 調配試驗溶液調制方法：

　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；

　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或*的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

　　b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或*調整。

　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

　　注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。

　　6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

　　7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。

　　8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

　　9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）

　　a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。

　　b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。

　　10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）

　　11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

　　12.按下噴霧按鍵：

　　a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；

　　b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。

　　13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

　　14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。

　　15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。

注意事項

　　本試驗箱不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：

爆炸物

　　1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。

　　1.2、*、三硝基甲苯、*酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。

　　1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。

可燃物

　　金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。

　　賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。

易燃物

　　（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。

　　（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。

　　（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。

　　（4）煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。

可燃性氣體

　　氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。

　　鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

　　標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，

　　如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，

　　另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。

　　同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

　　下面介紹幾個鹽霧試驗標準，

　　如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，

　　GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

　　GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，

　　GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

　　鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

　　鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

　　評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；

　　稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

　　腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；

　　腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

　　鹽霧試驗有

　　中性鹽霧試驗（N SS）、

　　醋酸鹽霧（AA SS）

　　和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）

　　試驗三種, 其中應用zui廣的是中性鹽霧試驗。

　　鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

　　鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．